鋼結構廠房的優缺點

鋼結構廠房主要是指主要的承重構件是由鋼材組成的。包括鋼柱子，鋼梁，鋼結構基礎，鋼屋架（當然廠房的跨度比較大(dà)，基本現在都是鋼結構屋架了），鋼屋蓋，注意鋼結構的牆也可以采用磚牆圍護。 由于我(wǒ)(wǒ)國的鋼産量增大(dà)，很多新建廠房已開(kāi)始采用鋼結構廠房了，具體(tǐ)還可以分(fēn)輕型和重型鋼結構廠房。 用鋼材建造的工(gōng)業與民用建築設施被稱爲鋼結構。

鋼結構廠房特點有： 1、鋼結構建築質量輕，強度高，跨度大(dà)。 2、鋼結構建築施工(gōng)工(gōng)期短，相應降低投資(zī)成本。 3、鋼結構建築防火(huǒ)性差，不耐腐蝕，溫度低的地區不宜使用鋼結構。 4、鋼結構建築搬移方便，回收無污染。

優點

1 用途廣泛：可适用于工(gōng)廠、倉庫、辦公樓、體(tǐ)育館、飛機庫等等。既适合單層大(dà)跨度建築，也可用于建造多層或高層建築。

2 建築簡易，施工(gōng)期短：所有構件均在工(gōng)廠預制完成，現場隻需簡單拼裝，從而大(dà)大(dà)縮短了施工(gōng)周期，一(yī)座6000平方米的建築物(wù)，隻需40天即可基本安裝完成。

3 經久耐用，易于維修：通用電(diàn)腦設計而成的鋼結構建築可以抗拒惡劣氣候，并且隻需簡單保養。

4 美觀實用：鋼結構建築線條簡潔流暢，具有現代感。彩色牆身闆有多種顔色可供選擇，牆體(tǐ)也可采用其它材料，因而更具有靈活性。

5 造價合理：鋼結構建築自重輕，減少基礎造價，建造速度快，可早日建成投産，綜合經濟效益大(dà)大(dà)優于混凝土結構建築。

缺點

一(yī)、鋼結構工(gōng)程産生(shēng)質量問題的分(fēn)析

鋼結構工(gōng)程質量難以保證的原因有很多，也很複雜(zá)，既有工(gōng)藝不當導緻的問題，也有違反工(gōng)藝操作造成的問題，還有由于施工(gōng)人員(yuán)的技術水平和責任心造成的問題，還有決策者失誤造成的質量問題。

（一(yī)）鋼材本身存在的問題

某單位在加工(gōng)某大(dà)廈1200*1200*60的箱形柱時，在施焊過程中(zhōng)突然發現60mm作爲腹闆的厚闆出現了撕裂現象，肉眼可見清晰的裂紋把闆 從厚度方向分(fēn)成兩半，經過NDT檢測發現裂紋深度發生(shēng)在深度3mm左右，同時對同一(yī)類型同一(yī)批号的另外(wài)幾張闆切割的零部件進行檢測，發現闆内存在夾層，軋制質量不好是造成質量問題的主要原因。在焊接的過程中(zhōng)由于焊接産生(shēng)的焊接應力作用将夾層的材料拉開(kāi)。由此出現了厚闆沿厚度方向撕裂的現象。

原因分(fēn)析：由于使用部位的特殊性，該零部件在構件中(zhōng)作爲腹闆使用，沿縱向上下(xià)方向焊接的零部件在焊接形式上開(kāi)的全熔透坡口受力的勁闆，由于闆内部存在的分(fēn)層，焊接産生(shēng)的焊接應力向外(wài)釋放(fàng)從而沿厚度方向撕裂了闆。

可以根據實際情況采取以下(xià)的幾種措施進行處理：

（1） 大(dà)量的鋼材内部存在的夾層屬于鋼廠本身在軋制過程中(zhōng)産生(shēng)的質量問題，已經超過了國家标準規範的要求，可以要求鋼廠派人來核實，同鋼廠協商(shāng)退貨或換貨處理；

（2） 如果夾層數量較少可以征求技術部門和業主的意見，将信息反饋給鋼廠，對出現的問題采取施工(gōng)補救措施，可以根據無損檢測的結果，在有問題的 部位采用氣刨全部刨開(kāi)，超過本身的深度，然後用等強度焊接材料進行填充，完畢後對表面進行處理，在規定的時間後進行NDT檢測，同時對相同的構件取樣進行 理化檢驗，達到設計規範要求可以繼續使用；

（3） 在監理的見證下(xià)将該零部件割掉，重新換上滿足條件的闆材，換下(xià)的零部件用于非承重和非重要部位或作爲輔材使用，完成後在規定的時間後進行NDT檢測，做好記錄。

（二）在施工(gōng)流程中(zhōng)出現的問題

加工(gōng)制作過程中(zhōng)較易發生(shēng)質量問題，且發生(shēng)後處理起來很棘手的主要是特殊工(gōng)序和重要工(gōng)序。一(yī)般工(gōng)序發生(shēng)質量問題所占的比率很小(xiǎo)。在上面的施工(gōng)過程中(zhōng)，特殊工(gōng)序有焊接、塗裝，重要工(gōng)序有下(xià)料，裝配。

1. 焊接工(gōng)序。該工(gōng)序屬于隐蔽工(gōng)程，也是最易發生(shēng)質量問題的工(gōng)序之一(yī)，從2004年某公司的産品質量報表統計顯示，發生(shēng)該工(gōng)序的質量問題中(zhōng)：因 爲焊接質量導緻的焊縫返修率高達80%以上，其次是由于上道工(gōng)序操作不當和操作人員(yuán)的技術問題而導緻焊縫質量問題約占10%，這樣問題屬于直接影響工(gōng)程質量的主要問題。所以此類型的問題必須通過專業的檢測公司運用專業的檢測工(gōng)具才可以檢測、評判出來，一(yī)般根據焊縫内的缺陷類型分(fēn)爲夾渣、未溶合、氣孔等。

2. 塗裝工(gōng)序。該工(gōng)序也是屬于隐蔽工(gōng)序，對結構的影響小(xiǎo)于對于建築功能的影響。也是較易發生(shēng)質量問題的工(gōng)序。工(gōng)序的質量問題主要表現在：構件表面的漆膜大(dà)面積脫落和局部脫落，構件表面的漆膜脫落、産生(shēng)流挂現象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分(fēn)布不均，漆膜的顔色色差較大(dà)。

3. 放(fàng)樣下(xià)料工(gōng)序。該工(gōng)序屬于構件加工(gōng)之前的龍頭，其質量的好壞對下(xià)道工(gōng)序存在着直接的影響，甚至導緻下(xià)料的零部件全部的報廢，這種情況的發生(shēng) 是很普遍的，所以在下(xià)料之前對于加強過程的質量監控是十分(fēn)重要而且必要的。該工(gōng)序的産生(shēng)的質量問題主要表現在：對于長條和薄闆類型的零部件在切割中(zhōng)變形比較厲害；由于切割氣體(tǐ)或者闆材内部存在夾渣和成份分(fēn)布不均勻而導緻的切割面出現馬牙紋、節瘤、割痕深度超标準；氣割或鋸切的零部件未考慮後續工(gōng)序的收縮變形而導緻的零部件尺寸超标；由于工(gōng)藝文件編制的失誤而導緻的批量零部件報廢；下(xià)料切割的尺寸嚴重的超過了标準的要求。

4. 裝配工(gōng)序。該工(gōng)序在構件加工(gōng)的質量中(zhōng)占有重要的地位，其質量受上道工(gōng)序的影響較大(dà)，所以在裝配前加強過程的監控是非常的重要。該工(gōng)序的産生(shēng) 的質量問題主要表現在：裝配的零部件位置錯誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯誤，本來應該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#零部件；零部件在正确位置上裝配錯誤、如闆上的孔45mm本來是朝外(wài)，而實際把45mm朝内裝了；裝配的零部件裝配間隙超過規範和技術文件的要求，3mm的間隙 7mm；有些零部件沒有經過校正就進行裝配，裝配完成後已存在的變形沒辦法消除變形；操作工(gōng)爲圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标；裝焊區沒有進行表面處理；由于圖紙(zhǐ)尺寸的錯誤造成的裝配錯誤。

（三）使用問題

由于鋼結構廠房泡沫使用不規範，一(yī)些廠家爲節省成本，用價低的無阻燃材料做填充物(wù)，導緻鋼結構廠房極易發生(shēng)火(huǒ)災引起的人員(yuán)傷亡事故。