1、切割、下料

　　在切割、下料時，翼緣闆尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一緻，與牛腿聯系的鋼梁上下翼緣闆錯位約一個闆厚；切割邊緣有(yǒu)較深的切痕，闆邊有(yǒu)明顯的凹陷，或有(yǒu)較深的鋸齒印，切割粗糙度超标，拼闆邊緣切割不垂直度，拼接錯邊等超标。

　　2、組裝(zhuāng)

　　在組裝(zhuāng)時，焊接H鋼無組裝(zhuāng)胎架，造成H型鋼高度尺寸有(yǒu)偏差，腹闆偏中(zhōng)心；翼腹闆對接後，焊縫未矯平，有(yǒu)明顯凹凸；輕鋼腹闆不平整，組裝(zhuāng)前未矯正。

　　3、焊接

　　在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼闆開料後再拼接，焊縫未安(ān)裝(zhuāng)引熄弧闆，造成焊縫不飽滿，邊緣有(yǒu)凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小(xiǎo)于設計圖紙的規定，角焊縫塌邊現象嚴重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多(duō)；使用(yòng)CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一緻，高低不一緻，忽大忽小(xiǎo)；手工(gōng)焊焊縫不直，寬窄不一，咬邊現象嚴重；焊渣飛濺未清除幹淨。

　　4、鑽孔

　　在鑽孔方面，事前未很(hěn)好會審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結果未補孔就留存在構件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為(wèi)雙排孔，而大梁與次梁相同規格的H型鋼為(wèi)單排孔，但開孔時都開了雙排孔，安(ān)裝(zhuāng)後影響了強度和外觀質(zhì)量。

　　5、安(ān)裝(zhuāng)過程

　　總裝(zhuāng)過程中(zhōng)，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位，左右錯位，未控制好尺寸。

　　6、除鏽與油漆

　　除鏽與油漆方面：除鏽馬虎，未達到等級要求，油漆不久就出現返鏽、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可(kě)達250μm，但陰面往往在90μm左右（室内漆膜厚度規定為(wèi)125μm）；油漆前雜質(zhì)未清除幹淨，污物(wù)多(duō)，高低不平，流挂現象較普遍。

　　7、構件運輸存放

　　在構件運輸和堆放過程中(zhōng)，無擱置件墊平堆放，而是随意卸車(chē)，雜亂堆放，甚至讓構件埋入泥堆水溝中(zhōng)，造成構件變形、碰傷和污染。

　　8、構件出廠

　　構件出廠時，鋼柱、鋼梁的中(zhōng)心線(xiàn)标記未标示，相當普遍，給安(ān)裝(zhuāng)施工(gōng)矯正檢測帶來困難。

　　9、冀腹闆拼接

　　翼腹闆拼接長(cháng)度不符合要求。如翼闆拼接長(cháng)度不應小(xiǎo)于翼闆寬度的2倍，翼緣闆與腹闆拼接焊縫應錯開200mm以上，腹闆拼接長(cháng)度不小(xiǎo)于600mm。但實際往往未達到上述要求。